鋁合金切削液的選用,鋁合金在切削加工過程對鋁合金切削液的性能要求非常特殊,特別容易出現潤滑性能,冷卻性能,不好會造成鋁合金粘刀,出現工件表面質量下降等情況.

切削液的品種各種各樣，在鋁合金加工過程中使用該選擇何種切削液呢？很多人并不懂如何選用適合的切削液，這可能會導致鋁件出現腐蝕、殘留沉淀物等現象。下面來教大家如何選擇一款合適的鋁合金切削液。

首先要想選到一款既好用又適合鋁合金加工的切削液，首先要熟悉鋁材的特性，比如：鋁件比較軟，熔點低，導熱性佳，活性高易氧化等等情況，所以加工鋁合時如果切削液的潤滑性和冷卻性到不到要求，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，如此循環，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提高，所以需要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。

  其次加工鋁合金材質時，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會導致斷刀。同時，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產生化學反應，出現氧化現象。

  為了避免以上的種種情況出現，在選購鋁合金切削液時，應該考慮一下幾點：

  1.切削液應具備優良的潤滑、冷卻和清洗性能，選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液。

  2.含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護作用。

  3.減摩性極佳，生物穩定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。

  4.無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的人身安全。

  5.切削液應具良好的生物穩定性，使用壽命長。

鄭州同林實業有限公司專業研發環保型高潤滑型鋁合金切削液，適合于各種鋁合金、5系鋁、7系鋁等復雜性鋁合金切削加工，工件表面光潔度高，清潔度高，使用壽命長，環保無腐蝕等。

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