金屬切削液如何更換周期及注意方法事項

一、切削液建議更換的周期

1.1夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次；

1.2冬季的換液周期可達三個月以上；

1.3其他季節兩個月更換一次。

二、更換切削液注意事項

2.1更換前的機床清理。待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。對系統進行清洗，以防止感染新液，導致新液迅速腐敗。系統清洗須加入系統清洗劑進行系統清洗，開啟工作液泵循環數小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。 

2.2使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

2.3對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調整到室溫溫度。否則，首班生產時可能會遇到尺寸和精度問題。

2.4切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。

2.5生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。

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